5 câu hỏi chuyên sâu về Hệ thống lọc bụi đa dạng – Bảo trì – Nâng cấp

Nếu nhà máy có nhiều loại bụi khác nhau (bụi mịn <10 µm, bụi thô >50 µm, bụi nóng 100–250°C), giải pháp tối ưu nhất là:

✔ lọc bụi túi vải kết hợp Cyclone/Pre-filter

Cyclone tách 30–70% bụi thô → giảm tải cho túi.

Buồng lắng/Pre-filter giảm nhiệt – tách bụi lớn.

lọc bụi túi vải Pulse-Jet xử lý bụi mịn, đảm bảo khí thải đạt QCVN.

✔ Túi lọc theo từng tính chất bụi:

Bụi nhiệt 120–160°C → PPS

Bụi nóng 180–200°C → Nomex

Bụi siêu mịn hoặc dính → PTFE cán màng

Bụi dễ cháy nổ → Túi chống tĩnh điện

✔ Điều kiện khi dùng cho nhiều loại bụi:

Quạt hút phải đủ áp để bù ΔP.

Van xung phải đồng bộ với chiều dài túi.

Ducting phải kín và phân phối đều vào từng buồng lọc.

👉 lọc bụi túi vải Pulse-Jet + Cyclone + Túi chịu nhiệt PTFE/PPS là cấu hình tối ưu nhất.

Khi tăng công suất dây chuyền, lượng gió – bụi – áp lực thay đổi, vì vậy cần đánh giá:

✔ Quạt hút

Đo lại lưu lượng (m³/h) và áp suất (Pa).

Quạt cũ có đủ áp để bù ΔP tăng thêm không?

Motor có đang chạy vượt tải >90%?

Cần đổi cánh, đổi vòng tua hay thay quạt lớn hơn?

✔ Ducting (đường ống)

Đường kính ống có còn đủ cho lưu lượng mới?

Tốc độ gió phải ≥ 18–22 m/s để tránh lắng bụi.

Cần bổ sung ống nhánh cho máy mới?

Cần chống mòn/co lại góc cua?

✔ Van xung và bình khí nén

Túi dài hơn → phải tăng lực xung.

Thêm số lượng túi → cần thêm bình tích áp hoặc máy nén lớn.

Van 1”→1.5”→2” theo chiều dài túi.

👉 Khi mở rộng dây chuyền, 3 hạng mục phải tính toán lại bắt buộc: Quạt – Ducting – Van xung.

Tần suất kiểm tra và lập hồ sơ bảo trì chuẩn kỹ thuật:

✔ Hằng ngày

Kiểm tra ΔP, áp khí nén, âm thanh van xung.

✔ Hằng tuần

Kiểm tra rò khí, kiểm tra rung túi, kiểm tra phễu xả bụi.

✔ Hằng tháng

Kiểm tra toàn bộ dây khí nén, màng van, coil, venturi.

Kiểm tra độ kín của gioăng túi.

✔ 3–6 tháng

Hiệu chuẩn cảm biến ΔP.

Kiểm tra cánh quạt, motor, bạc đạn.

✔ 12 tháng (hồ sơ tổng hợp)

Lập hồ sơ bảo trì lọc bụi túi vải:

• ΔP theo từng tháng

Thời gian thay túi lọc

Lịch sử bảo trì van – coil – venturi

Ghi nhận sự cố – sửa chữa

Đánh giá tuổi thọ túi

Hình ảnh kiểm tra túi – venturi – quạt

👉 Bộ hồ sơ bảo trì đầy đủ giúp đánh giá tuổi thọ túi, dự báo thay thế và giảm ΔP 10–25%.

Một quy trình bảo trì an toàn chuẩn phải gồm:

✔ 1. Quy trình Lock-out/Tag-out (LOTO)

Khóa điện toàn bộ quạt hút

Khóa nguồn khí nén

Treo biển cảnh báo tại tủ điện và van khí

✔ 2. Giải áp toàn bộ hệ thống

Xả hết khí trong bình tích áp

Dừng quạt, chờ dừng hẳn 100%

✔ 3. Phòng chống bụi

Bịt kín ống xả để bụi không bay ngược

Đeo mặt nạ lọc bụi, kính bảo hộ, găng tay

✔ 4. Chống tĩnh điện

Dùng túi lọc chống tĩnh điện khi vào buồng lọc

Sử dụng dây tiếp địa cá nhân

✔ 5. Quy trình kiểm tra an toàn trước khi vào buồng lọc

Kiểm tra nhiệt độ khí

Kiểm tra oxy nếu là không gian kín

Kiểm tra thang leo – sàn thao tác

✔ 6. Ghi nhận nhật ký an toàn

Ghi ngày giờ – người thực hiện – trạng thái thiết bị

👉 Quy trình an toàn chuẩn là yêu cầu bắt buộc theo luật ATVSLĐ & PCCC.

✔ Hạng mục có thể tái sử dụng:

Thân vỏ lọc bụi túi vải nếu không bị ăn mòn

Khung túi nếu còn thẳng, không gỉ, không sắc cạnh

Cyclone – pre-filter nếu còn nguyên kết cấu

Ducting nếu độ dày còn đạt và không rò khí

Silo – phễu xả nếu còn bền

✔ Hạng mục cần thay mới bắt buộc:

Túi lọc (tuổi thọ 1.5–3 năm)

Màng van – coil – van xung

Gioăng túi – gioăng cửa

Tủ Timer/PLC nếu thế hệ cũ

Venturi mòn hoặc méo

Đường khí nén – khớp nối cao su

Cảm biến ΔP cũ, lệch chuẩn

✔ Hạng mục nên nâng cấp nếu mở rộng công suất

Motor quạt cấp cao hơn

Bình tích áp dung tích lớn hơn

Van xung đường kính lớn hơn (1.5" – 2")

Quạt mới có áp cao hơn để giảm ΔP

👉 lọc bụi túi vải cũ hoàn toàn có thể tái sử dụng, nhưng 70% chi phí nâng cấp tập trung vào van xung – túi – venturi – quạt.