Cách chọn túi lọc bụi gỗ MDF giảm cháy túi, tắc bụi và ổn định ΔP

Trong nhà máy gỗ MDF, bụi phát sinh từ công đoạn cưa, chà nhám, nghiền, sấy dăm, ép ván và xử lý bề mặt thường có đặc điểm rất mịn, nhẹ, dễ bám dính và có nguy cơ gây tắc túi nhanh nếu chọn sai vật liệu lọc. Nhiều hệ thống lọc bụi túi vải ban đầu vận hành ổn định nhưng sau một thời gian xuất hiện tình trạng ΔP tăng cao, lưu lượng hút giảm, túi bết bụi, rũ bụi không sạch, tổn hao khí nén lớn hoặc bụi lọt ra miệng xả. Nghiêm trọng hơn, nếu không kiểm soát tốt bụi khô, tĩnh điện, tia lửa và nhiệt cục bộ, túi lọc có thể bị cháy sém, thủng hoặc hỏng hàng loạt. Bài viết này giúp kỹ sư nhà máy và bộ phận bảo trì chọn đúng túi lọc bụi gỗ MDF, sử dụng đúng cách và kéo dài tuổi thọ hệ thống.

Túi lọc bụi gỗ MDF cần chọn theo điều kiện vận hành thực tế

Khi chọn túi lọc bụi gỗ MDF, không nên chỉ nhìn vào kích thước túi hoặc giá thành. Đặc thù bụi MDF khác với bụi xi măng, bụi thép hay bụi hóa chất vì thành phần bụi gỗ thường nhẹ, xốp, mịn, có sợi nhỏ, có hơi ẩm và có thể lẫn keo, nhựa hoặc phụ gia từ quá trình sản xuất ván.

Nếu chọn vật liệu lọc không phù hợp, túi có thể bị bít bề mặt rất nhanh. Khi đó quạt hút phải làm việc nặng hơn, chênh áp tăng, lưu lượng hút tại các điểm phát sinh bụi giảm và nhà máy phải dừng máy để vệ sinh hoặc thay túi sớm.

Với hệ thống lọc bụi cho nhà máy MDF, cần đánh giá ít nhất 6 yếu tố trước khi chọn túi:

1. Nhiệt độ khí vào hệ thống lọc.
2. Độ ẩm của bụi và khí thải.
3. Kích thước hạt bụi gỗ.
4. Tính bám dính của bụi do keo, nhựa hoặc hơi ẩm.
5. Tốc độ lọc trên bề mặt túi.
6. Hiệu quả rũ bụi của van, ống thổi và áp khí nén.

Nếu cần tối ưu đồng bộ hệ thống, nhà máy nên kết hợp kiểm tra cả túi lọc bụi công nghiệp, van rũ bụi, khung xương, timer và đường khí nén thay vì chỉ thay riêng túi.

Nỗi đau khi chọn sai túi lọc bụi gỗ MDF

Trong thực tế vận hành, chọn sai túi lọc bụi không chỉ làm hệ thống lọc kém hiệu quả mà còn kéo theo nhiều chi phí ẩn rất lớn. Ban đầu, nhà máy có thể nghĩ rằng chỉ cần thay túi đúng kích thước là đủ. Tuy nhiên, nếu vật liệu túi không phù hợp với bụi gỗ mịn, hơi ẩm, keo nhựa, nhiệt độ hoặc chế độ rũ bụi, hệ thống sẽ nhanh chóng phát sinh hàng loạt sự cố như cháy túi, tắc túi, ΔP tăng cao, tổn hao khí nén và giảm lưu lượng hút bụi tại dây chuyền sản xuất.

Với nhà máy MDF, bụi gỗ thường nhẹ, mịn, dễ bay, dễ bám vào bề mặt vật liệu lọc. Một số vị trí còn có thể lẫn hơi ẩm, nhựa, keo hoặc phụ gia. Nếu dùng túi lọc không có khả năng chống bám, chống ẩm hoặc chống tĩnh điện phù hợp, bụi sẽ tích tụ nhanh trên bề mặt túi. Khi lớp bụi quá dày, hệ thống phải rũ bụi liên tục hơn, van rũ bụi làm việc nhiều hơn, bình tích áp tụt nhanh hơn và máy nén khí phải chạy tải lớn hơn. Đây là nguyên nhân khiến nhà máy tưởng rằng lỗi nằm ở van hoặc máy nén khí, nhưng gốc vấn đề lại đến từ việc chọn sai túi lọc ngay từ đầu.

Cháy túi lọc do chọn sai vật liệu hoặc không kiểm soát tĩnh điện

Một trong những rủi ro nghiêm trọng nhất trong hệ thống lọc bụi gỗ MDF là hiện tượng cháy túi lọc. Bụi gỗ khô, bụi mịn và nồng độ bụi cao trong buồng lọc có thể tạo điều kiện nguy hiểm nếu hệ thống không được kiểm soát tốt về nhiệt độ, tia lửa, tĩnh điện và vật liệu túi.

Nếu nhà máy dùng túi lọc thông thường cho khu vực có bụi khô, tốc độ gió lớn hoặc nguy cơ tích điện cao, bề mặt túi có thể tích điện trong quá trình vận hành. Khi gặp tia lửa, nhiệt cục bộ hoặc ma sát bất thường, túi có thể bị cháy sém, thủng, mất khả năng lọc và làm bụi thoát ra ngoài.

Dấu hiệu thường gặp gồm:

• Túi bị cháy xém từng điểm hoặc cháy dọc theo thân túi.
• Bề mặt túi có vết thủng bất thường, không giống rách cơ học.
• Bụi lọt ra ống khói sau một thời gian ngắn thay túi.
• Có mùi khét trong buồng lọc hoặc tại khu vực xả bụi.
• Túi bị giòn, đổi màu hoặc mất độ bền ở một số vị trí.

Với các khu vực bụi gỗ khô, bụi mịn, đường ống dài hoặc mật độ bụi cao, nhà máy nên cân nhắc sử dụng túi lọc có xử lý chống tĩnh điện, đồng thời kiểm tra tiếp địa, khung xương, thân thiết bị, bộ tách tia lửa và quy trình vận hành an toàn.

Tổn hao khí nén do túi nhanh bít và rũ bụi không hiệu quả

Khi chọn sai túi lọc, bụi MDF có thể bám sâu vào lớp vật liệu lọc thay vì chỉ nằm trên bề mặt. Lúc này, mỗi lần rũ bụi không thể làm sạch hoàn toàn túi. Để bù lại, nhà máy thường tăng tần suất rũ bụi, tăng áp khí nén hoặc giảm thời gian nghỉ giữa các lần rũ. Cách xử lý này chỉ giải quyết tạm thời nhưng lại làm chi phí khí nén tăng mạnh.

Tổn hao khí nén thường thể hiện qua các dấu hiệu:

• Van rũ bụi hoạt động liên tục nhưng ΔP vẫn không giảm.
• Bình tích áp tụt nhanh sau mỗi chu kỳ rũ.
• Máy nén khí chạy nhiều hơn, tiêu tốn điện năng hơn.
• Rũ bụi nghe mạnh nhưng bụi vẫn bám dày trên túi.
• Màng van, coil, pilot và timer nhanh xuống cấp do làm việc quá tải.

Trong nhiều trường hợp, khách hàng chỉ tập trung thay van rũ bụi hoặc màng van rũ bụi. Tuy nhiên, nếu túi lọc đang chọn sai vật liệu, bề mặt túi đã bết sâu hoặc tốc độ lọc quá cao thì dù thay van mới, hệ thống vẫn không thể rũ sạch bụi. Vì vậy, khi thấy hệ thống tiêu hao khí nén bất thường, cần kiểm tra đồng thời cả túi lọc, van rũ bụi, áp khí, blowpipe, venturi và chế độ timer.

ΔP tăng cao làm giảm lưu lượng hút và ảnh hưởng trực tiếp đến sản xuất

ΔP tăng cao là một trong những nỗi đau phổ biến nhất của nhà máy MDF khi chọn sai túi lọc bụi. Khi túi bị bít, trở lực qua lớp vật liệu lọc tăng lên, quạt hút phải làm việc nặng hơn nhưng lưu lượng hút tại các điểm phát sinh bụi lại giảm. Hậu quả là bụi không được thu gom triệt để tại máy cưa, máy chà nhám, khu nghiền, khu sấy hoặc khu ép ván.

Khi ΔP tăng cao kéo dài, nhà máy có thể gặp các vấn đề:

• Bụi phát tán ra khu vực sản xuất.
• Công nhân phải vệ sinh nhà xưởng thường xuyên hơn.
• Máy chà nhám, máy cưa, đường ống hút bụi dễ bị bám bụi.
• Quạt hút chạy nặng, tăng tiêu thụ điện.
• Hệ thống phải dừng để vệ sinh hoặc thay túi sớm.
• Chất lượng môi trường làm việc và khả năng đáp ứng yêu cầu phát thải bị ảnh hưởng.

Điểm nguy hiểm là nhiều nhà máy chỉ nhìn thấy hiện tượng “hút yếu” và nghĩ ngay đến quạt không đủ công suất. Tuy nhiên, nếu nguyên nhân là túi lọc bị bít do chọn sai vật liệu hoặc rũ bụi không sạch, việc tăng công suất quạt có thể làm hệ thống mất cân bằng hơn, tốc độ lọc cao hơn và túi càng nhanh hỏng hơn.

Chi phí ẩn khi chọn túi lọc giá rẻ nhưng không phù hợp

Một bộ túi lọc giá rẻ có thể giúp giảm chi phí mua ban đầu, nhưng nếu không phù hợp với bụi MDF, tổng chi phí vận hành lại thường cao hơn nhiều. Nhà máy có thể phải trả thêm chi phí cho điện quạt, điện máy nén khí, nhân công vệ sinh, thời gian dừng máy, thay túi sớm, thay màng van, sửa van rũ bụi và xử lý bụi phát tán.

Dấu hiệu túi lọc bụi gỗ MDF đang chọn sai hoặc sử dụng chưa đúng

Trong thực tế vận hành nhà máy MDF, các dấu hiệu dưới đây thường cho thấy túi lọc đang không phù hợp với điều kiện làm việc:

Nên chọn vật liệu túi lọc bụi gỗ MDF nào cho từng vị trí?

Với bụi gỗ MDF, vật liệu được dùng phổ biến nhất là Polyester, Polyester xử lý chống ẩm, Polyester chống tĩnh điện hoặc vật liệu phủ màng ePTFE tùy điều kiện vận hành.

Túi Polyester thông thường

Túi Polyester thông thường phù hợp với hệ thống có nhiệt độ không quá cao, bụi khô, độ ẩm thấp và hệ rũ bụi còn tốt. Đây là lựa chọn kinh tế cho các vị trí bụi gỗ khô, bụi cưa, bụi phát sinh từ cắt ván hoặc gia công cơ khí thông thường.

Tuy nhiên, nếu bụi có độ ẩm cao hoặc lẫn keo nhựa, Polyester thông thường dễ bị bết bề mặt. Khi bụi bám chặt vào sợi vải, hệ thống rũ bụi phải làm việc nhiều hơn nhưng hiệu quả làm sạch vẫn giảm.

Túi Polyester xử lý chống ẩm, chống bám

Túi Polyester xử lý chống ẩm, chống bám phù hợp hơn với nhà máy MDF có bụi mịn, bụi hơi ẩm hoặc bụi có xu hướng bám dính. Bề mặt xử lý giúp hạn chế bụi ngấm sâu vào lớp vải, nhờ đó quá trình rũ bụi hiệu quả hơn.

Đây thường là lựa chọn cân bằng giữa chi phí và hiệu quả vận hành cho nhiều nhà máy gỗ MDF tại Việt Nam.

Túi Polyester chống tĩnh điện

Bụi gỗ là loại bụi cần chú ý đến nguy cơ tích điện, đặc biệt tại các vị trí bụi khô, nồng độ bụi cao, đường ống dài hoặc lưu lượng hút lớn. Trong các hệ thống có yêu cầu kiểm soát tĩnh điện, nên cân nhắc túi chống tĩnh điện để tăng mức độ an toàn vận hành.

Khi sử dụng loại túi này, cần kiểm tra đồng bộ cả tiếp địa, khung xương, thân thiết bị và quy trình vận hành.

Túi phủ màng ePTFE

Túi phủ màng ePTFE phù hợp với bụi rất mịn, yêu cầu phát thải thấp và cần hạn chế bụi đi sâu vào lớp vật liệu lọc. Lớp màng giúp bụi chủ yếu bám trên bề mặt, dễ rũ hơn và có thể giúp ΔP ổn định hơn nếu hệ thống khí nén rũ bụi được thiết kế đúng.

Nhược điểm là chi phí đầu tư cao hơn, vì vậy nên dùng cho vị trí yêu cầu cao về phát thải, bụi mịn hoặc những hệ thống thường xuyên bị tắc túi.

Bảng chọn túi lọc bụi gỗ MDF theo từng vị trí phát sinh bụi

Những lỗi sử dụng túi lọc thường gặp trong nhà máy gỗ MDF

Lỗi 1: Chọn túi chỉ theo kích thước cũ

Nhiều nhà máy thay túi theo mẫu cũ mà không kiểm tra lại điều kiện vận hành hiện tại. Trong khi đó, sau nhiều năm sử dụng, lưu lượng quạt, đường ống, công suất máy, loại gỗ, độ ẩm nguyên liệu và chế độ sản xuất có thể đã thay đổi.

Vì vậy, trước khi đặt túi mới cần kiểm tra lại đường kính túi, chiều dài túi, kiểu miệng, kiểu đáy, số lượng túi, lưu lượng khí, nhiệt độ và tình trạng bụi thực tế.

Lỗi 2: Không kiểm tra khung xương trước khi thay túi

Khung cong, gỉ, mối hàn sắc hoặc sai đường kính có thể làm rách túi rất nhanh. Nếu chỉ thay túi mới nhưng giữ lại khung xấu, túi có thể rách ở cùng một vị trí sau thời gian ngắn vận hành.

Khi thay túi cho nhà máy MDF, nên kiểm tra độ thẳng của khung, độ nhẵn bề mặt, đầu khung, đáy khung và độ khớp giữa khung với túi.

Lỗi 3: Rũ bụi quá nhiều hoặc quá ít

Rũ bụi quá ít làm bụi bám dày, ΔP tăng cao. Nhưng rũ bụi quá nhiều cũng không tốt vì làm túi bị mỏi cơ học, giảm tuổi thọ, tiêu hao khí nén và có thể làm bụi mịn tái bay trong buồng lọc.

Chu kỳ rũ cần được cài đặt theo ΔP thực tế, không nên chỉ cài cố định theo cảm tính. Với hệ thống lớn, nên ưu tiên điều khiển rũ theo chênh áp để giảm lãng phí khí nén.

Lỗi 4: Áp khí nén không ổn định

Nếu áp khí cấp thấp, van mở không đủ lực, xung khí yếu và bụi không bong khỏi bề mặt túi. Ngược lại, nếu áp khí quá cao, túi chịu lực xung mạnh, dễ giảm tuổi thọ.

Khi kiểm tra hệ thống, cần đo áp tại bình tích áp, kiểm tra đường khí cấp, bộ lọc tách nước, van điện từ, màng van và thời gian ON/OFF trên timer. Nếu màng van bị chai, rách hoặc đóng mở chậm, nên kiểm tra thêm màng van rũ bụi để tránh rò khí và xung yếu.

Lỗi 5: Bỏ qua nguy cơ tia lửa và tĩnh điện

Trong ngành gỗ MDF, bụi khô và bụi mịn có thể phát sinh nguy cơ tích điện hoặc bắt cháy nếu hệ thống không được kiểm soát tốt. Nếu chỉ chọn túi thông thường mà không xem xét điều kiện bụi khô, tốc độ gió, tiếp địa và nguồn tia lửa, nhà máy có thể gặp sự cố cháy túi, cháy bụi hoặc hỏng túi hàng loạt.

Vì vậy, với các vị trí bụi khô, bụi mịn, đường ống dài hoặc mật độ bụi cao, nên kiểm tra yêu cầu chống tĩnh điện trước khi đặt túi.

Checklist hiện trường trước khi thay túi lọc bụi gỗ MDF

Trước khi báo giá hoặc chọn vật liệu túi, kỹ sư nên kiểm tra các điểm sau:

1. Đường kính túi hiện tại là bao nhiêu mm?
2. Chiều dài túi lọc là bao nhiêu mm?
3. Kiểu miệng túi: vòng thép đàn hồi, dây rút, bích hay kiểu khác?
4. Kiểu đáy túi: đáy tròn, đáy gia cường hay đáy may đặc biệt?
5. Số lượng túi trong toàn bộ hệ thống.
6. Nhiệt độ khí vào buồng lọc khi vận hành ổn định.
7. Độ ẩm bụi gỗ và có hiện tượng bết dính hay không.
8. ΔP trước và sau khi rũ bụi.
9. Áp khí nén tại bình tích áp.
10. Thời gian mở van và thời gian nghỉ giữa các lần rũ.
11. Tình trạng khung xương: cong, gỉ, sắc cạnh hay còn tốt.
12. Có vết cháy sém, mùi khét hoặc dấu hiệu tia lửa đi vào buồng lọc không.
13. Vị trí bụi phát sinh: chà nhám, cưa, nghiền, sấy hay ép ván.

Khi nào nên thay túi, khi nào cần tối ưu cả hệ thống?

Không phải lúc nào ΔP tăng cao cũng chỉ cần thay túi. Cần phân biệt rõ để tránh thay sai nguyên nhân.

Nên thay túi khi:

• Túi bị rách, thủng hoặc bụi lọt qua rõ ràng.
• Túi bị cháy sém, thủng điểm hoặc mất khả năng lọc.
• Túi bị chai cứng, bết bụi sâu trong lớp vải.
• Túi đã quá thời gian sử dụng và hiệu quả rũ giảm mạnh.
• Miệng túi hở, gioăng kém, lắp không còn kín.
• Vật liệu túi hiện tại không phù hợp với nhiệt độ, độ ẩm hoặc bụi mịn MDF.

Nên tối ưu hệ thống khi:

• Túi mới thay nhưng ΔP vẫn tăng nhanh.
• Rũ bụi yếu, bụi không bong khỏi túi.
• Áp khí nén tụt nhanh sau mỗi lần rũ.
• Van rò khí liên tục hoặc mở không đều giữa các dãy.
• Khung xương làm rách túi theo cùng một vị trí.
• Tốc độ lọc quá cao so với diện tích túi hiện có.
• Có nguy cơ tĩnh điện, tia lửa hoặc cháy túi tái diễn.

Trong các trường hợp này, cần kiểm tra đồng bộ túi lọc, khung xương, van rũ bụi, blowpipe, venturi, bình tích áp, tiếp địa và chế độ timer.

Hướng dẫn sử dụng túi lọc bụi gỗ MDF đúng cách tại nhà máy

Để kéo dài tuổi thọ túi lọc, nhà máy nên vận hành theo các nguyên tắc sau:

• Không cho hệ thống chạy khi khí nén rũ bụi chưa ổn định.
• Tránh để hơi ẩm đi vào buồng lọc khi nhiệt độ thấp hơn điểm sương.
• Không cài rũ bụi liên tục nếu ΔP chưa tăng đến ngưỡng cần rũ.
• Kiểm tra định kỳ rò khí tại van và bình tích áp.
• Ve sinh hoặc thay bộ lọc tách nước trên đường khí nén.
• Kiểm tra túi mẫu sau một thời gian vận hành để đánh giá bề mặt bụi.
• Khi thay túi, cần thay đúng chiều dài, đúng đường kính và đúng kiểu miệng.
• Không ép túi vào khung sai kích thước vì dễ làm rách thân túi.
• Kiểm tra tiếp địa nếu sử dụng túi chống tĩnh điện.
• Kiểm tra nguồn tia lửa, vật nóng hoặc dị vật trước khi vào buồng lọc.
• Ghi lại ΔP, áp khí, thời gian rũ và tình trạng bụi sau mỗi lần bảo trì.

Vì sao cần tư vấn kỹ thuật trước khi thay túi lọc cho nhà máy MDF?

Với hệ thống lọc bụi gỗ MDF, thay túi lọc không nên là quyết định chỉ dựa trên mẫu cũ hoặc báo giá thấp nhất. Mỗi vị trí trong dây chuyền có đặc điểm bụi khác nhau: bụi cưa khác bụi chà nhám, bụi khu sấy khác bụi khu ép ván, bụi khô khác bụi có hơi ẩm hoặc lẫn keo nhựa. Vì vậy, cùng là nhà máy MDF nhưng không phải vị trí nào cũng dùng một loại túi giống nhau.

Trước khi thay túi, nhà máy nên gửi cho PTH Việt Nam các thông tin như: kích thước túi, số lượng túi, ảnh túi cũ, ảnh khung xương, ảnh bụi bám trên túi, nhiệt độ khí vào, ΔP vận hành, áp khí nén, model van rũ bụi và vị trí phát sinh bụi. Từ các dữ liệu này, PTH có thể tư vấn đúng loại vật liệu túi, kiểu xử lý bề mặt, kiểu may, phương án kiểm tra khung xương và cách tối ưu hệ rũ bụi để giảm rủi ro cháy túi, giảm tổn hao khí nén và giữ ΔP ổn định hơn.

FAQ – Câu hỏi thường gặp

1. Nhà máy gỗ MDF nên dùng túi Polyester hay ePTFE?

Nếu bụi khô, độ ẩm thấp và yêu cầu phát thải không quá khắt khe, Polyester xử lý bề mặt có thể phù hợp. Nếu bụi rất mịn, dễ bám hoặc yêu cầu phát thải thấp hơn, nên cân nhắc túi phủ màng ePTFE.

2. Vì sao túi lọc bụi MDF nhanh bị bết?

Nguyên nhân thường do bụi có độ ẩm cao, lẫn keo nhựa, nhiệt độ khí không ổn định, tốc độ lọc cao hoặc hệ rũ bụi yếu. Cần kiểm tra cả vật liệu túi và điều kiện vận hành.

3. Có nên rũ bụi càng nhiều càng tốt không?

Không nên. Rũ bụi quá nhiều làm tăng tiêu hao khí nén và giảm tuổi thọ túi. Nên cài chu kỳ rũ theo ΔP thực tế hoặc theo chế độ phù hợp với tải bụi.

4. Thay túi mới nhưng ΔP vẫn cao là do đâu?

Có thể do van rũ bụi yếu, áp khí thấp, khung xương cản khí, đường ống tắc, tốc độ lọc quá cao hoặc túi mới không phù hợp với loại bụi MDF.

5. Vì sao túi lọc bụi gỗ MDF có thể bị cháy?

Túi có thể bị cháy do bụi gỗ khô, tĩnh điện, tia lửa, nhiệt cục bộ, vật nóng đi vào buồng lọc hoặc chọn sai vật liệu túi. Cần kiểm tra tiếp địa, nguồn tia lửa, loại túi và điều kiện vận hành thực tế.

6. Khi đặt túi lọc cho nhà máy MDF cần gửi thông tin gì?

Nên gửi đường kính túi, chiều dài túi, kiểu miệng, kiểu đáy, số lượng túi, ảnh túi cũ, ảnh khung, nhiệt độ, độ ẩm, ΔP, áp khí nén và vị trí phát sinh bụi để chọn đúng vật liệu.

Kết luận

Chọn túi lọc cho nhà máy gỗ MDF cần dựa trên điều kiện vận hành thực tế, không nên chỉ chọn theo mẫu cũ hoặc theo giá thấp nhất. Bụi MDF có đặc điểm nhẹ, mịn, dễ bám và có thể lẫn hơi ẩm, keo hoặc nhựa, vì vậy vật liệu túi, xử lý bề mặt, khả năng chống tĩnh điện, hệ rũ bụi và chế độ vận hành phải được tính toán đồng bộ.

Chọn sai túi lọc bụi cho nhà máy MDF không chỉ làm túi nhanh hỏng mà còn có thể kéo theo cháy túi, tiêu hao khí nén lớn, ΔP tăng cao, quạt hút quá tải và dây chuyền phải dừng bảo trì ngoài kế hoạch. Giải pháp đúng không phải là chọn túi rẻ nhất, mà là chọn đúng vật liệu túi theo bụi thực tế, nhiệt độ, độ ẩm, tĩnh điện, tốc độ lọc và hiệu quả rũ bụi của toàn hệ thống.

Nếu nhà máy đang gặp tình trạng ΔP tăng cao, túi nhanh bết, rũ bụi yếu, bụi lọt ra ống khói, cháy túi hoặc phải thay túi liên tục, nên kiểm tra lại toàn bộ hệ thống trước khi thay hàng loạt. PTH Việt Nam có thể hỗ trợ tư vấn chọn túi lọc, kiểm tra khung xương, van rũ bụi, màng van và chế độ khí nén để đưa ra phương án phù hợp với từng vị trí trong dây chuyền MDF.

CTA kỹ thuật

Anh/chị có thể gửi cho PTH Việt Nam: ảnh túi cũ, kích thước túi, ảnh khung xương, model van rũ bụi, áp khí nén, số lượng túi, ΔP vận hành, dấu hiệu cháy sém nếu có và vị trí phát sinh bụi. Đội kỹ thuật PTH sẽ tư vấn vật liệu túi phù hợp cho nhà máy gỗ MDF, giúp giảm nguy cơ cháy túi, giảm tắc túi, tiết kiệm khí nén, ổn định chênh áp và kéo dài tuổi thọ hệ thống lọc bụi.

Xem thêm: giải pháp lọc bụi nhà máy gỗ và MDF — giải pháp toàn diện từ PTH Việt Nam.

Bộ SEO ảnh

Thông tin liên hệ PTH Việt Nam

CÔNG TY CỔ PHẦN PTH VIỆT NAM

Địa chỉ: Số 33, ngõ 99/110/85 Định Công Hạ, phường Định Công, Hà Nội

VPGD: Tầng 4, số 121 Nguyễn Ngọc Nại, phường Phương Liệt, Hà Nội

Điện thoại: 02463 257 697

Hotline/Zalo/WhatsApp: 0904 040 697 / +84 904 040 697

Email: pth@pthvietnam.com